日本SMC電磁閥有效解決閥門安裝時防腐的方法
（1）如果縮流斷面處的壓力降到液體的飽和蒸汽壓力以下（由于該點處速度增加），氣泡就會在流束中形成。隨著縮流斷面處的壓力進一步降到液體的飽和蒸汽壓力以下，氣泡會大量地形成。在此階段，閃蒸和氣蝕之間沒有差別，但是對閥門結(jié)構(gòu)損壞的可能性肯定存在。
（2）如果閥門出口的壓力仍低于液體的飽和蒸汽壓力，氣泡將保持在閥門的下游，我們就說過程發(fā)生了“閃蒸"。
（3）如果下游壓力恢復(fù)使得閥門出口壓力于液體的飽和蒸汽壓力，氣泡會破裂或向內(nèi)爆炸，從而產(chǎn)生“氣蝕"。
很明顯，恢復(fù)閥門比較容易發(fā)生氣蝕，因為它的下游壓力更有可能升至液體飽和蒸汽壓力之上。
2.日本SMC電磁閥出現(xiàn)閃蒸和氣蝕的危害
出現(xiàn)閃蒸和氣蝕現(xiàn)象，說明在流體中產(chǎn)生了速氣泡，并且氣泡的產(chǎn)生和破裂均在極短的時間內(nèi)完成，產(chǎn)生的沖擊力極大，會對閥門和管道產(chǎn)生很大的破壞作用，主要表現(xiàn)在三個方面。
（1）閥門損壞
發(fā)生閃蒸時，氣泡對閥門的閥芯會產(chǎn)生嚴重的沖刷破壞。其特點是受沖刷表面有平滑拋光的外形，沖刷嚴重的地方一般是在流速處，通常位于閥芯和閥座環(huán)的接觸線上或附近。
發(fā)生氣蝕時，飽和蒸汽氣泡破裂釋放出能量，會慢慢地撕裂材料，留下一個類似于煤渣的粗糙表面。氣蝕造成的損壞可延伸至鄰近的下游管道，如果在該處仍存在壓力恢復(fù)和氣泡破裂現(xiàn)象。
（2）振動
閃蒸和氣蝕使閥門在垂直和水平方向產(chǎn)生劇烈的振動，加速了管道和閥門的機械磨損，同時振動造成緊固件松動，直接威脅生產(chǎn)安全。
（3）噪音
發(fā)生氣蝕時，由于氣泡爆裂會產(chǎn)生一種類似于砂石流過閥門的噪聲，影響操作環(huán)境。
氣蝕和閃蒸是調(diào)節(jié)閥中常見的流體現(xiàn)象，但是通過化的系統(tǒng)設(shè)計及合理的閥門選型，可以防止氣蝕的發(fā)生，控制閃蒸的破壞。
日本SMC電磁閥及其零部件防腐的方法主要有四種：
1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中(用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等)。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、將防腐(保護)材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。
日本SMC電磁閥是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。那么閥門常見的問題就是腐蝕，那么為了預(yù)防閥門防腐，在安裝的過程中都需要特別注意哪些事項呢？下面天津一標閥門小編就來詳細的給大家介紹下吧！
日本SMC電磁閥的腐蝕及解決的有效方法：
1、閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問題。
2、金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
3、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應(yīng)用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題。
4、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層(如漆、顏料、潤滑材料等等)，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
5、金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料，當(dāng)然，適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。
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